Thổi Khuôn mẫu được làm bằng vật liệu phải có tính dẫn nhiệt cao và đủ sức cắt cạnh cắt. Nhôm hiện tại 70/75 là sản xuất của hầu hết các khuôn mẫu với các hợp kim tiên tiến. Khi khả năng gia công của kim loại là tốt, khoang khuôn thường được gia công. Khuôn hợp kim đồng Po cũng có tính chịu nhiệt cao và khả năng ăn mòn tốt. Tuy nhiên, chi phí cao, đắt tiền, và vì trọng lượng của nó gấp ba lần nhôm, có thể nghiêm trọng hơn trong việc đúc khuôn. Po thép hợp kim khuôn dễ sử dụng hàn hoặc khảm phương pháp sửa chữa.
Thổi khuôn Khi các bộ phận được thổi Mold, khuôn phải được thông gió để cho phép khí thoát ra nhanh. Phương pháp xả thải phổ biến nhất và tiết kiệm là sự xả mặt. Phun cát hoặc xử lý bề mặt của khoang khuôn cũng đóng góp vào việc xả. Một lý do quan trọng khác gây ra sự mệt mỏi (đối với những bộ phận mà nhựa phải được thổi vào những khoảng không hẹp hẹp) là để cho biết chi tiết.
Khuôn thổi phun ra có các đặc điểm sau:
(1) ép đùn khuôn thổi, ngoài các sản phẩm tường đôi và khuôn đặc biệt khác, chỉ có khoang khuôn tiêu cực, không thiết lập các khuôn đúc nam giới.Đối với các sản phẩm nhựa khác được sử dụng trong khuôn, cấu trúc đơn giản hơn nhiều.
(2) vì cấu trúc khuôn không phải là khuôn đúc, bạn có thể thổi đai đúc với trầm cảm sâu, hình dạng phức tạp của sản phẩm nhựa.
(3) khoang khuôn mà không có đường chảy chảy chảy, parison vào khuôn và sau đó đóng nấm mốc. Parison tan chảy dựa vào sự giãn nở khí nén để lấp đầy khoang.
(4) So với khuôn tiêm, ép đùn Thổi khuôn khoang dưới áp suất thấp, việc sử dụng khuôn mẫu sản xuất vật liệu nhẹ, khoang mà không cần xử lý cứng. Chi phí khuôn mẫu tương đối thấp.
(5) có thể được liên tục sản xuất, hiệu quả sản xuất cao, bạn có thể tạo ra các sản phẩm có kích thước lớn;
(6) có thể sản xuất các sản phẩm khác nhau của mặt cắt ngang;
(8) Đầu đùn và máy xay sinh tố có thể được tạo hạt với hạt của máy đùn và máy tạo hạt,
(9) dấu chân nhỏ, môi trường sản xuất sạch.