Thiết bị đúc và khuôn kim loại chết chính là chi phí vốn lớn và điều này có xu hướng hạn chế quá trình sản xuất khối lượng lớn. Sản xuất các bộ phận sử dụng đúc khuôn là tương đối đơn giản, chỉ gồm bốn bước chính, giúp duy trì chi phí gia tăng trên mỗi mặt hàng. Nó đặc biệt thích hợp cho một số lượng lớn các vật đúc từ vừa đến vừa, đó là lý do tại sao đúc chết tạo ra nhiều chất đúc hơn bất kỳ quá trình đúc khác. Die đúc được đặc trưng bởi một kết thúc bề mặt rất tốt (theo tiêu chuẩn đúc) và độ nhất quán chiều.
Hai biến thể là không đúc khuôn đúc, được sử dụng để loại bỏ khiếm khuyết lỗ rỗng khí; và đúc trực tiếp đúc chết, được sử dụng với đúc kẽm để giảm phế liệu và tăng sản lượng.
Lịch sử đúc khuôn
Thiết bị đúc đúc đã được phát minh vào năm 1838 với mục đích sản xuất loại di động cho ngành in. Bằng sáng chế liên quan đến đúc đầu tiên được cấp năm 1849 cho một máy điều khiển bằng tay nhỏ cho mục đích sản xuất kiểu cơ giới. Năm 1885, Otto Mergenthaler đã phát minh ra máy kiểu mẫu, một thiết bị đúc tự động đã trở thành loại thiết bị nổi bật trong ngành xuất bản. Máy đúc chết Soss, sản xuất tại Brooklyn, NY, là máy đầu tiên được bán trên thị trường mở ở Bắc Mỹ. Các ứng dụng khác tăng nhanh, với đúc chết tạo điều kiện cho sự tăng trưởng của hàng tiêu dùng và các thiết bị gia dụng bằng cách làm cho việc sản xuất các chi tiết phức tạp với số lượng lớn. Năm 1966, General Motors phát hành quá trình Acurad.