Hệ thống cho ăn đẩy một dải kim loại (khi nó cuộn tròn ra khỏi cuộn dây) thông qua tất cả các trạm của một khuôn dập tiến bộ. Mỗi trạm thực hiện một hoặc nhiều hoạt động cho đến khi hoàn thành một phần. Trạm cuối cùng là một hoạt động cắt, tách phần hoàn thành từ web mang. Các web mang, cùng với kim loại đó là đấm trong các hoạt động trước đó, được xử lý như kim loại phế liệu. Cả hai đều được cắt bỏ, hạ xuống (hoặc ngoài khuôn) và sau đó được đẩy ra khỏi bộ khuôn, và trong sản xuất hàng loạt thường được chuyển sang các phế liệu bằng băng tải vật liệu phế liệu dưới lòng đất.
Khúc tem dập tiến bộ được đặt vào một máy dập nổi. Khi báo chí di chuyển lên, đầu die di chuyển với nó, cho phép vật liệu để ăn. Khi báo chí di chuyển xuống, khuôn mẫu đóng và thực hiện hoạt động dập. Với mỗi lần nhấn của báo chí, một phần hoàn chỉnh sẽ được lấy ra khỏi khuôn.
Vì công việc bổ sung được thực hiện trong mỗi "trạm" của tấm thân, điều quan trọng là dải phải được nâng cao rất chính xác để nó sắp xếp trong một vài phần nghìn của một inch khi nó di chuyển từ trạm này sang ga khác. Các "hoa tiêu" hình mũi khoằm hoặc hình nón vào các lỗ tròn được khoan lỗ trước đây trong dải để đảm bảo sự liên kết này vì cơ chế cho ăn thường không thể cung cấp độ chính xác cần thiết trong chiều dài thức ăn.
Dập tiến cũng có thể được sản xuất trên máy ép truyền. Đây là những máy ép truyền các bộ phận từ trạm này sang trạm tiếp theo với việc sử dụng "ngón tay" cơ khí. Đối với sản xuất hàng loạt các bộ phận đóng dấu mà đòi hỏi phải có hoạt động in-ép phức tạp, luôn luôn nên sử dụng một báo chí tiến bộ. Một trong những lợi thế của loại báo chí này là chu kỳ sản xuất. Tùy thuộc vào bộ phận, sản phẩm có thể dễ dàng chạy trên 800 phần / phút. Một trong những nhược điểm của loại máy ép này là nó không phù hợp với bản vẽ sâu chính xác cao mà là khi bề dày của dập vượt quá đường kính của bộ phận. Khi cần thiết, quy trình này được thực hiện trên một máy ép truyền vận tốc chạy chậm hơn và dựa vào các ngón tay cơ để giữ thành phần trong suốt quá trình tạo hình. Trong trường hợp báo chí tiến bộ, chỉ một phần của chu trình hình thành có thể được dẫn dắt bởi các ống tuýp tải hoặc tương tự, dẫn đến vấn đề đồng tâm và ovality và độ dày vật liệu không đều. Những bất lợi khác của máy ép tiến tiến so với máy ép truyền là: tăng vật liệu thô cần thiết để chuyển các bộ phận, công cụ đắt hơn nhiều bởi vì chúng được làm thành các khối với rất ít quy định độc lập cho mỗi trạm; không thể thực hiện các quy trình trên báo chí mà yêu cầu phần rời khỏi dải (ví dụ beading, necking, flange curling, rolling thread, quay stamping vv).
Thân máy thường được làm bằng thép công cụ để chịu được tải trọng cao, giữ lại các cạnh cắt sắc cần thiết và chống lại các lực mài mòn liên quan.
Chi phí được xác định bởi số lượng các tính năng, xác định công cụ nào sẽ cần phải được sử dụng. Nên giữ các tính năng càng đơn giản càng tốt để giữ chi phí của dụng cụ đến mức tối thiểu. Các tính năng gần nhau tạo ra một vấn đề vì nó có thể không cung cấp đủ độ dốc cho cú đấm, có thể dẫn đến một trạm khác. Nó cũng có thể là vấn đề có vết cắt và nhô ra hẹp.