1. rút ngắn chu trình đúc
Bởi vì không có giới hạn về thời gian làm lạnh của hệ thống tiếp sức, các bộ phận có thể được đẩy ra kịp thời sau khi được bảo dưỡng. Nhiều bộ phận mỏng được sản xuất với khuôn ép nóng có thể được đúc khuôn ít hơn 5 giây.
2. Tiết kiệm nguyên liệu nhựa
Bởi vì không có vữa nguội trong khuôn nóng chảy hoàn toàn nóng, không có chi phí sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng đắt tiền bằng nhựa. Trên thực tế, các nhà sản xuất giày chạy nhanh trên thế giới đang phát triển nhanh chóng trên thế giới khi nguyên liệu xăng dầu và nhựa đắt tiền. Bởi vì công nghệ hậu nóng là một cách hiệu quả để giảm chi phí nguyên vật liệu và chi phí nguyên liệu.
3. Giảm chất thải, nâng cao chất lượng sản phẩm
Trong quá trình đúc nóng chạy, nhiệt độ của chất dẻo được kiểm soát chính xác trong hệ thống chạy. Nhựa có thể chảy vào các khoang khuôn trong một trạng thái thống nhất hơn. Kết quả là những phần nhất quán. Phụ tùng đúc nóng có chất lượng tốt, áp suất dư thấp sau khi tháo khuôn và biến dạng các bộ phận nhỏ. Do đó, nhiều sản phẩm chất lượng cao trên thị trường được sản xuất bằng khuôn nóng runner. Nhiều bộ phận nhựa quen thuộc như điện thoại di động MOTOROLA, máy in HP và máy tính xách tay DELL được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn ép nóng.
4. Loại bỏ quá trình theo dõi, có lợi cho tự động hóa sản xuất.
Sau khi các bộ phận được đúc bằng khuôn nóng, họ sẽ được hoàn thành sản phẩm, và không cần phải cắt các cửa và tái chế các runners lạnh. Nó có lợi cho tự động hóa sản xuất. Nhiều nhà sản xuất sản phẩm nước ngoài kết hợp vận hành nóng với tự động hóa để tăng hiệu quả sản xuất.
5. Mở rộng việc ứng dụng quá trình đúc phun
Nhiều quá trình đúc nhựa tiên tiến được dựa trên công nghệ chạy nóng. Chẳng hạn như PET preform sản xuất, đa màu đồng tiêm trong khuôn, một loạt các quá trình đồng tài liệu phun, STACK MOLD và như vậy.